復頻篩介紹

復頻篩主要用于火力發電的脫硫系統，洗煤廠的篩分系統，鋼鐵企業的溶劑篩分系統（冶金行業的燒結、高爐槽下、焦化、原料廠等）及建筑行業的砂石骨料系統等，采用低振幅，高頻等特點，針對小于5mm的細小物料的篩分更有優勢，還可以向其他行業延伸，主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔等。

復頻篩改變了傳統篩子篩面與篩箱一起振動的結構，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。

各段篩板獨立振源，可獨立振動，拋棄了傳統的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式。可根據現場物料粒度分布，物料量的大小，每段篩面的振幅和振頻可做適應的調整，以達到處理量與篩分效率的較好結合。

采用此結構方式，運動部件少，參振質量減少，所以獨特的結構設計使功率與傳統篩相比可以降低。因該振動篩篩箱不參振，所以更容易實現全封閉式結構，使粉塵不外泄，滿足較高的環保要求。

復頻篩優勢：

1、先進篩分理念，獨特篩板結構。通過分段控制，實現了篩板變頻、變幅、變軌跡運動，達到高水平篩分的目的；采用篩板浮動式臨界篩板，單塊篩板上面加載不同頻率，堵孔幾率降低80%。

2、較強環保性。與傳統棒條篩和橢圓篩相比，復頻篩只有篩板振動，篩體不振動，實現了全靜態密封，該結構使篩體內部形成負壓，無泄風點，粉塵不外泄，而傳統振動篩采用的動態密封使篩體內形成正壓，大量粉塵從篩體連接處壓出，形成嚴重粉塵污染，復頻篩篩箱內壁增加有專用隔音材料，對比傳統棒條篩和橢圓篩可有效降低噪音6—10dB。

3、較高節能性。同等工礦條件下復頻篩參振重量只有傳統橢圓篩的1/5，棒條篩的3/5，因此復頻篩比傳統橢圓篩節電1倍以上，比傳統棒條篩節電1/3。由于采用靜態密封，所需風量僅僅12~16立方左右/分鐘，而傳統振動篩動態密封每平米除塵風量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復頻篩可使風機功率下降一倍以上。

4、較高篩分效率超大處理量。傳統橢圓篩開孔率只有17%，篩分效率僅有75%，而傳統棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達到40%，通過變頻、變幅等手段可提高有效篩分效率90%以上。

5、易維護性。傳統橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時，傳統棒條篩需要4個人6個小時，而復頻篩篩板采用整體更換的方法，更換一次篩板2個人只需要2個小時便能恢復生產使用，維護簡單、時間成本低。

6、大限度降低建設成本。傳統橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式，啟動停車時動負荷是正常動負荷的6~8倍，而復頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時是正常動負荷的2~3倍，極大降低了基礎建設時的費用，經濟效益明顯。同等工礦條件下，單臺傳統橢圓篩占用305立方，棒條篩占用120立方，而復頻篩采用垂直立體布置，結構緊湊，只需要95立方,節約用地空間50%以上。

7、低備件消耗。復頻篩激振器軸承采取獨特的遠距分散布置、自循環散熱系統，激振器溫度可控制在65度以內，軸承使用壽命是傳統篩機的三倍以上，所需潤滑油只有傳統篩機的十分之一。同時，復頻篩除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命延長。

8、全組合方式。根據客戶對物料粒度要求采用多種組合結構，例如V型、八字形、疊層型等，對于粘性含水物料采用復頻多通道薄層篩分，對于處理量大，分級粒度多采用復頻等厚概率多層篩分原理等，多種組合方式極大方便客戶工藝布置。

9、噪音低：由于篩機的參振質量少，篩機在工作時及啟動停車時對基礎的動負荷也大大減小，僅為原篩機的1/3。減少振動對基礎的破壞，降低廠房建設成本，也減少噪音污染。